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生产轻质碳酸钙燃料的要求
作者:浙创    发布于:2020-07-13 10:13:37    文字:【】【】【
摘要:生产轻质碳酸钙燃料的要求

  生产轻质碳酸钙燃料的要求:

  一般的立窑都采用焦炭或无烟煤做燃料,因焦炭的成本问题,采用无烟煤的居多,也有用接近无烟煤性质的烟煤,俗称半无烟煤的,还有用焦炭粉末或者无烟煤粉末做的型煤烧的。与操作关系较大的有这么几个指标需要了解。

  1、热值的高低

  一般的立窑的热耗大约是每公斤成品灰需要1100大卡的热量,每公斤灰需要石料1.7公斤,也就是说每公斤石料配450大卡热量的煤,比如说6000大卡的煤,每次上料的料车装石料1.5吨,需要的热量就是1500 ×450=675000大卡,换算成煤就是675000¥6000=112.5公斤煤,需要注意的是两个条件,一个是这是指的十成的灰,如果灰的质量要求不是很高的话,可以少配点了,另一个这是指挥发份不超过百分之九的煤,如果挥发份过高的话要适量的多配点了。

  2、挥发份

  一般的立窑无烟煤的挥发份在百分之八左右是比较合适的,挥发份过低的话燃烧太慢,炉子的利用系数低,也就是产量低,如果出料稍快点,出灰温度又很高,也不节能,只有在设计炉子的时候加高窑身是最合理的,可一般的办不到。挥发份过高也不好,首先不节能,挥发出的甲烷氢气一氧化碳等可燃性的气体,真正在炉子里面燃烧的很少,大部分都随着尾气从烟筒里跑掉了,就是燃烧的这部分,放出热量的位置也不太合适,所以挥发份在预热和分解需要的热量上起的作用不大,用挥发份过高的煤从经济上是最不划算的,唯一的好处是其它条件不变的话,挥发份的高低基本上和燃烧的速度呈正比,挥发份的高低和粒度的大小绝对地控制着煅烧带的长度。

  3、粒度的大小

  粒度的大小跟煅烧带的长度成正比关系,粒度越大,在炉内燃烧的时间越长,煅烧带就越长,粒度越小,在炉内燃烧的时间越短,煅烧带就越短。一般的煤和石料的配比入炉前就配好了,也就是说煤燃烧释放出多少热量是一定的,区别的是用多长时间释放出来,时间短了容易在局部形成高温,产生过烧和结块,时间长了,又容易低温,分解的温度不够,形成生烧过大。比较先进的炉子都是设计好的煅烧带的长度,它跟出灰量刚好匹配,石料经过煅烧带用的时间和这个粒度在这个温度下需要分解的时间是基本吻合的。煅烧带的长度和高度都基本上是相对稳定的。以前用的土炉子大都是烧的混煤,是一层一层布料的,对煤的粒度要求不严,但它的炉子利用系数太低,能耗太高了。

  炉子越先进,利用系数越高,能耗越低,同时对原料的要求也是越严,有的时候煤里的粉末占的比例大了,一是跟石料不能均匀混合,有时候入炉后从石料缝隙里钻到一起,形成局部高温,散开的粉末到预热带下部或者煅烧带上部就燃烧完了,热量主要进入尾气了,如果我们配煤的热量刚好把石料分解完,那就是有过烧的地方多消耗了热量,就一定会有欠缺热量的地方形成生烧。要想保证没有生烧,只有多配煤,还对炉衬形成威胁,所以说煤里的粉末是有百害无一利的。有时候煤里有粒度明显大的块,它们在煅烧带烧不完,到冷却带时外层燃烧脱落粒度已经变得很小了,在出灰下落的过程中,有的落入已经完全分解完的石灰中,继续放热,产品中的过烧大部分都是在冷却带的上部形成的,在煅烧带形成的占的比例是很小的。煤里有粉末或者大的粒度,从经济上到操作上都不合算。有的石灰窑配的是制造型煤的辅助生产线,从使用效果来看,是值得推广的,用型煤做燃料,操作稳定,能降低能耗,也能提高产品的质量。粉末煤和块煤在全国各地的差价都很大,从经济角度来看也是很合算的。

  4、灰熔点的高低

  一般的无烟煤灰熔点都没有问题,很少的一部分燃烧后剩下的灰分熔点太低,在煅烧带呈浆糊状,随着下移的石灰逐渐冷却很容易就形成了挂壁或者结块,这种燃料是不能用的,在操作中只有降低操作温度才能缓解这种状况,可低温操作会带来出灰慢,生烧多,煤烧不完等许多不利的情况,遇到这种情况,不用过多的考虑,就是换煤才能从根本上解决。

  5、着火点的高低

  也就是燃料开始燃烧的温度,着火温度越低,预热带就越短,尾气的温度就越高。尾气带走的热量在炉子的热损失中是最大的,大概的数据是;每公斤石灰需要热量是1050大卡左右,从常温加热到分解温度需要250大卡。从开始分解到完全分解需要400大卡。冷却时还能放出100大卡的热量,从理论上讲烧一公斤灰450大卡的热量就够了,为什么在实际中要配到1050甚至1100大卡呢?有热损失,包括尾气带走的,没有参加燃烧的挥发份跑掉的,炉壁散发的,还有灰冷却不到常温带走的。其中最大的就是尾气带走的热量,约占总损失的百分之七十左右,降低尾气温度,选择着火点高的煤从经济的角度是合理的。用尾气发电或者烧水等都是在这个理论的基础上来搞的。

  6、含硫量的大小

  这个指标的高低在操作上区别不大,主要影响两个方面,一是尾气设备容易坏,因为含硫的气体对管道和风机等设备腐蚀都很快。二是对产品的质量影响大,因为有一部分硫进入石灰中,有的用户要求含硫不能超标,像炼钢的要求是硫的含量低于0.1。一般的石料中含硫的量超标的比较少,主要是燃料里面带进去的,而有的产品对硫含量就没有多高的要求,像电石灰等。一般的发热量相同的煤,含硫量的不同在市场上差价很大,了解这一点,在经济上的意义比较大。

脚注信息
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