轻质碳酸钙的干燥一般要经由二个阶段，物料首先要经由机械脱水至含水率30%左右，然后经机械破碎成平均的颗粒状，加入干燥机中经由分散、传热后完成干燥过程。而目前我国碳酸钙行业所使用的烘干机设备多为在其他行业应用较为广泛的设备，而这些设备不是专为轻质碳酸钙的干燥而设计的，由于轻质碳酸钙干燥有其的性，应用厂家经常由于在烘干机设备上选型失败，导致应用厂家蒙受巨大的经济损失。例如大部门轻质碳酸钙出产厂家的烘干机设备是使用长度过20米的回转式烘干机机，回转式烘干机机存在设备粗笨、热效率低、耗能大、维修用度高等缺点，并常常发生因烟道管过热变形破裂导致产品污染，严峻影响产品质量。

　　也有部门出产厂家使用链层式烘干机、带式烘干机、旋转闪蒸烘干机等设备，上述设备在轻质碳酸钙的出产过程中存在占地面积大、设备投资大、能耗大、维杂等题目。因上述烘干机设备并非针对轻质碳酸钙的出产而专门设计，所以给轻质碳酸钙的出产厂家在出产应用中造成良多不便，为解决以上设备在轻质碳酸钙出产、应用过程中的缺陷，海内一些厂家以GZG系列管束式烘干机为原型，研发了使用导热油做为加热介质的轻质碳酸钙专用干燥设备--旋转列管式烘干机机，并通过推广有了一部门应用，该设备的应用对于轻质碳酸钙干燥工艺晋升有较大的推动作用。

　　跟着旋转列管烘干机在出产过程中的应用，逐渐发现旋转列管烘干机使用一段时间后，常常出现漏油故障，导致产品污染，产量也会日渐下降，并且该设备维修比较难题，终导致了一些应用厂家干脆抛却了旋转列管烘干机的使用。